Опыт использования комлексной мембранной техники для очистки сточных вод и регенерации рабочих растворов линии никелирования
ООО «БМТ», ВладимирСточные воды гальванического производства относятся к группе наиболее загрязненных производственных стоков и включают в себя разбавленные стоки (промывные воды) и концентрированные растворы (моющие, обезжиривающие, травильные, электролиты). на большинстве предприятий слабозагрязненные и концентрированные сточные воды подлежат смешиванию и последующей совместной обработке. Реагентная обработка, как самый распространенный способ очистки стоков, предусматривающий последующий слив очищенной воды в канализацию, часто не позволяет очистить воду до требуемых показателей, особенно, по тяжелым металлам.
Единственным пока радикальным решением возникшей проблемы является разработка и широкое внедрение систем использования воды на предприятиях в замкнутом цикле с одновременным выведением из неготехнологических сред и ценных компонентов (в виде товарных продуктов и вторичного сырья). Приоритетным направлением становится создание локальных систем переработки раздельных потоков сточных вод.
В ООО «БМТ» создана эффективная технологияи оборудованиеочистных сооружений(ОС) для комплекснойочистки производственных стоковлинии никелированияпредприятия ОАО «ЗАЗС», г. Энгельс, включая промывные воды,отработанные рабочие растворы и технологические среды.
Комплексная установка функционируетв единомцикле« линия никелирования основного производства - очистные сооружения»ивключаетследующие локальные системы:
1. Установка очистки промывных водлинии никелирования.
Технологический цикл очистки промывных вод включает в себя:
- стадию предподготовки,где осуществляется корректировка рН и тонкая очистка отвзвешенных и коллоидных примесей с использованием тонкослойного модуля и системы фильтров;
- глубокую очистку и обессоливание методом обратного осмоса с применением высокоселективных мембран, обеспечивающуюполучение очищенной воды для повторного использования согласно ГОСТ 9.314-90 кат.2 «Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования». Для уменьшения объема утилизируемого концентрата используется 3-х ступенчатая схема обратноосмотического обессоливания. На стадии обратноосмотического обессоливания использованы новые композитные мембраны с повышенной производительностью и селективностью по ионам тяжелых металлов не менее 99,5%.
- стадию обработки концентратаобратного осмоса, предусматривающую реагентную обработку для выделения сконцентрированных тяжелых металлов в нерастворимой форме гидрокислов металлов, разделение суспензии;
- последующую выпаркуосветленногосолевого концентрата с получением солей в виде твердого продукта ( влажность не менее 40%);
-выделения никеля с получением ценноговторичного сырья.
2. Установки регенерации сернойи соляной кислот из отработанныхрастворов ванны травления иванны активации (ОТР).
Принцип действия основан на использовании новых эффективных технологий электромембранногоконцентрирования на базе электродиализаторов илимембранных электролизеровс использованием ионоселективных мембран, стойких в агрессивных средах. Эффективность очистки от ионов тяжелых металлов (никеля и железа)- не менее 95 %.
Технологический цикл регенерации серной кислоты из отработанного раствора ванны травления является двухступенчатым и сочетает очистку от высокомолекулярной органики, нефтепродуктов, коллоидных частиц наультрафильтрационномплоскопараллельном модулеспециальной конструкции (1-я ступень очистки) с использованием мембран, стойких вагрессивных средах (фторопластовые мембраны типа УФФК) и электромембранную регенерацию ОТР в электродиализаторе с ионообменнымиыми мембранами (2-я ступень очистки). Технологией обеспечиваетсяполный рецикл по рабочему раствору кислоты. Для регенерации соляной кислоты узел ультрафильтрационной очистки не предусматривается.
3 . Установка регенерации моющих иобезжиривающих растворов.
Для организации непрерывногоцикла регенерацииотработанных растворов химического обезжириванияиспользованы новые разработки ЗАО «Мембраны». Технологический цикл непрерывной регенерации раствора химического обезжиривания осуществляется методом ультрафильтрации с циркуляциейраствора на ваннуивключает в себя следующие основные стадии:
- предварительная очистка раствора в отстойнике с использованием в зоне осаждения тонкослойного модуля для ускорения цикла седиментации нефтепродуктов;
- глубокая очистка от взвешенных и коллоидных частиц, эмульгированных нефтепродуктов и высокомолекулярной органикина ультрафильтрационном модуле с использованием мембранныхэлементов рулонного типа.
4. Установка регенерации серной кислоты израствора ванны улавливания.
Очистка раствора ванны улавливанияпроисходит непрерывно по контуру: ванна улавливания– электродиализатор – ионообменная колонка – ванна улавливания. Технологический цикл регенерации сернокислого раствора ванны улавливания включает в себя следующие основные стадии:
- концентрированиесерной кислоты из раствора с содержанием серной кислоты 3-5до 10-12% масс.в электродиализаторе с анионнообменными мембранами типа МАЛ ;
- ионообмен для удаления примесей железа из очищенной воды (католита), возвращаемой в рабочую ванну улавливания;
Реализация мероприятий на всех уровнях разработки эффективныхмембранных установок до ввода ОС на ОАО «ЗАЗС» г. Энгельс в эксплуатацию определилаперспективы создания безотходного гальванического производства, что позволило получить :
· Очищенную промывную воду, соответствующую требованиям ГОСТ 9.314-90 кат.2 «Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования»;
· Достигнуть стабильности очистки за счет гибкости и высокой приспособляемостимембранной технологии очистки к изменению качественного и количественного состава сточных вод.
· Обеспечить замкнутый водооборот на предприятии при степени использования воды не менее 95%;
· Возвратить в производственный цикл 70-90% ценных продуктов в виде регенерированных технологических сред, значительно снизив тем самым, техногенную нагрузку на окружающую среду
· Получить отходы никеля в виде ценного вторичного сырья, реализуемого в отрасли;
· Существенно уменьшить объемы утилизируемых твердых отходов - гальваношламов и минеральных солей,
· Повысить экологическую безопасность предприятия, исключив слив сточных вод в канализацию.
Комплексные мембранные установки на основе мембранных и гибридных технологических схем блочно-модульного типа обеспечивают переработку сред практически любого состава на установках различной производительности. Комбинированные технологии и установки могут постоянно совершенствоваться за счет модернизации основных модулей. Читайте далее: Китай за 10 месяцев увеличил выпуск медной продукции на 6,6% до 4,6 млн. т, Чистая прибыль ОАО "Ульяновский автомобильный завод", "Российские металлургические компании и ЕС - особые отношения", Evraz увеличивает выплаты, Чистая прибыль Borealis в III квартале выросла в 2,6 раза, Росбанк стал держателем 29,33% "Норникеля", Новая волна слухов на тему консолидации в мировой металлургии, Стратегия развития металлургической промышленности, Информационное обеспечение химического комплекса, Спрос на оцинкованную сталь растет, Высокие цены не помогли «Полиметаллу», Ультрадисперсные алмазы в гальванотехнике, Экологические, технологические и экономические аспекты замены шестивалентных растворов хроматирование (пассивирования), Использование гальванических шламов при производстве керамических пигментов, экологичность гальванических производств, часть2, Интенсификация цикла твердого износостойкого хромирования, Экологическая и экономическая эффективность в технологических решениях при организации гальванических производств и очистных сооружений промышленных сточных вод, Организация бессточных операций нанесения гальванических покрытий, часть 2, Стоимость ПЭНД на Азиатском рынке стремительно сокращается,
|
