Главная

Обработка поверхности

В настоящее время выбор материалов для строительства загородного дома достаточно широк: дерево, кирпич, железобетон, ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). в возможностях выбора мы не ограничены, но какой материал лучше выбрать?

В данной аналитической статье речь пойдет об одном из самых эффективных, и достаточно недорогих современных материалов - пенобетонных блоках.

Как известно, пенобетон - это искусственный камень, который в настоящее время завоевывает все большую популярность на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. С его помощью можно возвести загородный дом, жить в котором будет всегда комфортно и уютно, а расходы на такое строительство вполне по карману среднему классу. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность - эти и многие другие свойства позволили ему стать в один ряд с такими популярными строительными материалами, как кирпич и дерево.

Пенобетон - легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и пенообразователя. Его объемный вес может варьироваться в диапазоне от 300 до 600 кг/м3.

По структуре он относится к группе ячеистых бетонов, названных так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре.

Стандартный пенобетонный блок плотностью 500кг/м3, размером 600х250х300 мм, имеющий массу немного более 20 кг, может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 30 кирпичей, вес которых составляет более 120 кг. За счет относительно больших габаритов такого блока и его малого веса не требуется специальных подъемных механизмов, при этом существенно (по некоторым оценкам в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это в целом уменьшает общую стоимость возводимого здания.

Пенобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится, гвоздится, что делает его применение особенно привлекательным.

Стены, выполненные из пенобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий.

Широко известны и теплоаккумуляционные свойства пенобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении.

При использовании пенобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем применения этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе это пенобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 - характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).

Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает "эффект шубы", когда плохой проводник тепла - воздух - занимает в материале все больше места). но применять в строительстве пенобетон меньшей плотности, чем 400 кг/м3, возможно только в качестве утеплителя из-за его низких прочностных характеристик.

Современный пенобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своим экологическим параметрам уступает лишь дереву. Но при этом этот материал, в отличие от дерева, не горит, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность пенобетонных продуктов для человека. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из него, дышится так же легко, как и в деревянном.

Поскольку для изготовления пенобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Будучи неорганическим и негорючим материалом, он выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Пенобетон достаточно морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается.

При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) он имеет сравнительно высокую прочность на сжатие.

Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных зданий, и для кладки внутренних стен и перегородок.

За счет совершенствования технологических циклов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600х250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), и перемычки, плиты перекрытий и покрытий, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту.

Как уже отмечалось выше, для изготовления пенобетонных блоков вначале приготавливают смесь, состоящую из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости для придания ему дополнительных свойств используют специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни.

В строительных изданиях на данный момент можно увидеть массу предложений по пенобетонным блокам. но редко упоминается способ их производства - автоклавный и неавтоклавный. Вместе с тем пенобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. Чтобы понять их основные различия, необходимо обратиться к технологии производства.

При неавтоклавном производстве смесь для получения пенобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ получения строительного материала: минимальны затраты электроэнергии, нет необходимости применять специальное оборудование.

Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка пенобетона в цикле эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности продуктов. Специфика технологии неавтоклавного пенобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного пенобетона.

Автоклавная обработка пенобетона производится не только для того, чтобы ускорить цикл твердения смеси. базовой смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180  °С и давлении до 14 бар в нем образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный пенобетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях - перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.

На отечественном рынке стеновых материалов представлена продукция из пенобетона различных отечественных производителей. Заводы по их выпуску построены, в основном, по немецким технологиям, таким как "HEBEL", "WEHRHAHN"и др.

Они находятся в Подмосковье, Липецке, Самаре, Ленинградской области и др.

Подводя итог, можно сказать, что вариант комплексного применения пенобетонных продуктов в качестве материалов для энергосберегающего загородного строительства предпочтительнее, так как обеспечивает:

- низкую стоимость объектов;

- снижение трудозатрат при строительстве;

- низкие эксплуатационные расходы;

- высокую ремонтопригодность;

- соответствие действующей нормативной базе;

- высокую степень защищенности теплотехнических характеристик от качества выполнения общестроительных работ.


По материалам

www.stromtrading.ru,

www.beston.ru,

www.stenmat.stdm.ru

По материалам справочника

"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 5 за 2008 г.