Главная

Обработка поверхности

на данный момент в числе задач, стоящих перед страной, особенно остро выделяются две программы, самым тесным образом связанные друг с другом. Это "Доступное жилье" и - программа развития деревообрабатывающей отрасли. Понимая актуальность и насущность этих задач, Группа компаний "Глобал Эдж" приступила к оснащению заводов, специализирующихся на деревянном домостроении, оборудованием. Еще в прошлом столетии "Глобал Эдж" представила современные технологии негосударственному сектору отрасли.

В мире существует много разновидностей деревянных домов. Какие дома нужны России?

Необходимо учитывать географические и социально-политические факторы и принимать во внимание такие вводные, как отсутствие научно-технологической базы и практически стопроцентную нехватку специалистов (архитекторов, технологов, рабочих-станочников и т.д.), что обусловлено отсутствием традиции, забвением темы, прерванной восемьдесят девять лет назад. Причем речь идет не о единичных шедеврах, а о массовом индивидуальном жилье.

Традиционной русской избе свойственны черты прагматизма и аскетизма: высокий первый этаж - на случай паводка весной, маленькие окошки - чтобы не замерзнуть зимой, достаточно крутые скаты крыши - на случай обильного снегопада, минимальное количество стен - для простоты и быстроты возведения. Такое жилье современным признать никак нельзя, поскольку на данный моментшние требования россиян к качеству жизни разительно отличаются от привитых когда-то нам советской властью. В развитых странах деревянное жилье - это легкость, прозрачность, свет, тепло, качественная инженерия и сантехника, "умная" автоматика. Мы даже в конце восьмидесятых, согласно всем нормам и правилам, строили в рабочих поселках дома с туалетами на улице.

Поэтому рассмотрим зарубежный опыт. И задача должна стоять следующая: цикл создания массового жилья должен максимально происходить в цеху и минимально - на стройплощадке. Он должен обеспечивать стандартизацию и унификацию деталей, чтобы цикл создания жилья был не стройкой, а монтажом, сборкой. Такой подход позволит сконцентрировать квалифицированный труд на производстве, автоматизировать производство по максимуму, чтобы свести к минимуму ручной труд, и подчинить технологический цикл наиболее рациональному использованию машинного парка и рабочей силы.

Рассмотрим наиболее распространенные в мире виды деревянных домов массового производства и "примерим" их на себя.

I. Рубленый дом из окоренного бревна

Сруб - самая дорогая разновидность деревянного домостроения. При всех экологических, эстетических и других плюсах, имеются существенные минусы: все операции проводятся на стройплощадке (а квалифицированного плотника на данный момент поискать надо); используется неспецифицированный материал (ведь все бревна разные по толщине и кривизне); неспецифицированная конструкция (окончательная геометрия площадей выяснится только после сборки, а высот - только после усадки). К тому же возникает проблема с усадкой: надо либо сушить бревна, либо ждать естественной усадки как минимум год, охраняя при этом стройку. А для установки в таком доме современной инженерии нужна высокая квалификация. Поэтому данный вид деревянного домостроения есть не заводской продукт, а штучный дорогой товар.

II. Дом из оцилиндрованного бревна

Вроде бы, плюсов больше: две операции, оцилиндровка и зарезка замков осуществляются на производстве, и на стройку приходит специфицированный стеновой материал. Но так как на производстве происходит только два передела, то снова возникает проблема неспецифицированного сруба: стропильная система, лестницы и пр. нуждаются в подгонке по месту. Практика демонстрирует, что несмотря на современные технологии подготовки оцилиндрованного бревна, трещины в нем со временем будут шире, чем у окоренного. Плюс к этому обработка резанием оставляет поры древесины открытыми, отворяя ворота для микроорганизмов, плесени и насекомых. Эта проблема решается специальными пропитками, что существенно удорожает изделие.

III. Дом из четырехкантного бруса

Дом из бруса имеет те же проблемы, только вместо круглого - квадратное бревно.

IV. Дом из американских сэндвич-панелей

Вроде бы вся Америка застроена панельными, "сэндвичевыми" деревянными домами, но и они к технологии заводского изготовления не имеют никакого отношения. Это действительно массовое жилье для не самых обеспеченных слоев населения. Но опять-таки, это стройка! Материал для каркаса и материал для стен завозятся на площадку, на которой все и готовится. Те, кто был в Америке, подтвердят: на таких стройках вы не увидите "гастарбайтеров". Работяги почти поголовно все белые, здоровые мужики, с образованием. Чтобы стать "сертифицированным плотником", нужно несколько лет подготовки. А при ином раскладе ни одна страховая компания этот дом не примет. Далее: несущая конструкция такого дома - сама сэндвич-панель, и дом держит сочетание прочностных свойств конструкции из ОСП и брусков. А в России ориентированную стружечную плиту только-только начинают производить. То есть, на массовое применение этой технологии в ближайшем будущем рассчитывать тоже не приходится, поскольку чистого дерева в таком доме - десять-пятнадцать процентов, и если строить его сейчас, то до семидесяти процентов материала придется импортировать.

Те, кто достиг на на данный моментшний день успехов в применении этой технологии здесь (к примеру, компания "Сапсан"), импортируют все сто процентов материалов. К тому же им приходится строить дома поселками, по стопятьдесят - двести коттеджей с суперразвитой инфраструктурой и соответствующей охраной, что позволяет обитателям испытывать чувство защищенности, которое они никогда не получат в доме такой конструкции, стоящем отдельно.

Не надо забывать, что в Америке теплее, чем у нас. Вашингтон находится на широте нашего Сочи. И отапливаются их дома центральной вентиляцией, полностью зависящей от подачи электричества, при отключении которого такой дом в наших широтах вымерзнет зимой за два часа. В общем, у нас эта технология опробована, но толком не испытана, не сертифицирована и не имеет подпитки кадрами. Поэтому вопрос о ее применении остается открытым.

V. Дом из швейцарских сэндвич-панелей

Это самая современная, самая экологичная и, пожалуй, самая дорогая на на данный момент технология. Стеновые панели собираются в цеху из нескольких слоев высушенных досок, уложенных разнонаправленно, и "сшиваются" буковыми нагелями. Клей не используется. Усадки нет.

Все проемы и сочленения изготавливаются на производстве, что дает точность размеров. Это позволяет там же изготавливать стропила, коробчатые плиты перекрытий, двери, окна, лестницы и прочее. На стройплощадке выполняется только монтаж. В принципе, мысль интересная. Но как она сможет прижиться у нас при такой цене?

VI. Дом из клееного бруса

Технология изготовления клееного бруса на на данный момент отработана до мелочей. Дерево распиливается на доски, доски сушатся, дефекты выторцовываются, полученные заготовки сращиваются в ламели, ламели калибруются и склеиваются по длине в многослойный брус требуемой длины. Брусу придается продольный профиль, и зарезаются замки и соединения шип-паз. Все это происходит под крышей производства. Там же изготавливается стропильная система, и окна, двери и лестницы. Точность изготовления измеряется сотыми долями миллиметра. Усадка у клееного бруса практически отсутствует, что позволяет собирать такой дом на стройплощадке, как конструктор, за несколько дней. Все пазы и каналы под разводку отопления, водоснабжения и электроэнергию выполняются на заводе с такой же точностью. Панели перекрытий со звукоизоляцией делаются там же. Растрескивание исключено. Наружной и внутренней отделки не требуется. Возможно исполнение стыков под непрямым углом, что дает простор фантазии архитектора.

Уместно будет развеять одну распространенную иллюзию недобросовестных торговцев станками: "Сделали профилированный брус, зарезали чашку - сделали дом". Ошибка! Мы сделали только стеновой материал! Устройство стропил, перекрытий, инженерных сетей - все это требует дополнительных сил и оборудования.

VII. Дом-фахверк (каркас)

Дом выполняется из несущего каркаса большого сечения, пространство между стойками "зашивается" панелями, оставляя каркас на виду. В промежуток между панелями засыпается или закладывается любой заполнитель - от глины, камней (в старинных немецких домах) до современных экологически чистых утеплителей. Принципиальное отличие фахверка в том, что во главе всех угловых соединений стоит мощный брус, не пропуская ветер в жилище, как зачастую бывает в панельном или сборно-щитовом доме. И опять-таки, все необходимые каналы для прокладки всего того, что дом делает домом, изготавливаются в заводских условиях, и на площадке осуществляется лишь конечная сборка.

Еще раз напомним, что мы рассматриваем современные технологии деревянного домостроения с точки зрения возможности индустриального, массового изготовления домов для доступного жилья. И эта статья, основанная на нашей практике, говорит о том, что на данный момент в России можно применять две, а точнее - две с половиной технологии индустриального изготовления деревянных домов:

- дом из клееного бруса;

- фахверк крупного сечения;

- панельный фахверк с частичной сборкой в заводских условиях.

В заключение добавим, что технологические циклы нами полностью разработаны. Проекты технологических линий и заводов существуют как в деталированных чертежах, так и на оснащенных нами российских заводах, выпускающих сотни домов в год.

При массовом строительстве жилья крайне не желательно забывать о таком понятии, как "соцкультбыт", что подразумевает изготовление строений с перекрытиями большой протяженности. Наши заводы и технологии позволяют нам реализовывать эту возможность.

За рамками статьи осталась экологическая чистота и эстетические свойства деревянных домов, статистические данные о лесных запасах России и ее потребности в жилье, равно как и о бюрократическом произволе и таможенных пошлинах.


М. ЛИФШИЦ, президент Группы компаний "Глобал Эдж"

По материалам справочника

"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 43 за 2007 г.