Главная

Обработка поверхности

Традиционное бревно, из которого веками возводили дома наши предки, постепенно уходит в прошлое: теперь это всего лишь сырье для создания гораздо более совершенных материалов. Сейчас, в основном, применяют оцилиндрованные бревна или профилированный брус (цельный или клееный).

Оцилиндрованное бревно. Достоинство оцилиндрованного бревна - ровная, округлая форма, позволяющая достичь плотного соединения. Диаметр предлагаемых для строительства бревен колеблется от 160 до 220 мм, иногда до 240 мм. Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу.

Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно, его ствол предварительно очищают от коры, после чего пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью. Затем следует торцовка бревен, изготовление пазов, замков (венцовых чашек), сверление технологических отверстий, обработка антисептиками и антипиренами. Необходимые пазы и замки в современных оцилиндрованных бревнах выполняют с весьма высокой точностью. В результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры, а бревна соединяют под любым необходимым углом.

Перед постройкой дома из обычных бревен в финском или русском стиле нужно быть уверенным в доброкачественности древесины, в том, что она не заражена жуками-древоедами и грибком. Оцилиндровка леса в заводских условиях позволяет отобрать для строительства лучшие бревна.

Брус. Кроме оцилиндрованного бревна для строительства деревянных домов широко используют брус. Материал - хвойные породы древесины. Брус может быть следующих основных размеров: 100х100 мм, 100х150 мм и 150х150 мм. Длина - 6 м (более длинный брус обойдется на 10-15% дороже). Самый простой вариант - цельный брус. Его изготавливают в заводских условиях из бревна, отпиливая четыре канта.

Профилированный брус - относительно новая для рынка разновидность пиломатериалов. При его изготовлении обычному брусу придается строго определенная стандартная форма (профиль). Естественно, он дороже обычного бруса. Производители выражают цену даже не в рублях за м3, а в цене 1 м2 собранной из такого бруса стены: в среднем - около 250 руб./м2.

Среди преимуществ строганого профилированного бруса нужно отметить то, что дома из него быстро и легко собирают, т. к. все изделия изготовлены на высокоточных станках. после осадки сруба из профилированного бруса, конопатка утеплителем не требуется, а расход утеплителя минимальный. Кроме того, профиль бруса рассчитывают так, что дождевая вода не попадает между бревнами, - это предохраняет стены от возникновения очагов гниения.

Дом из строганого бруса сразу после возведения имеет красивый, внешний вид и не требует дополнительной отделки. Однако, говоря о профилированном брусе, крайне не желательно забывать, что это объемный материал и просушить его до того состояния, когда усадка и деформации будут минимальными, достаточно сложно - при несоблюдении технологии обработки его может, как говорят строители, "повести".

Чтобы избавиться от проблем усадки и деформаций, в деревянном строительстве все шире используют клееный профилированный брус. Этот материал появился около 30 лет назад и быстро стал популярным. Это и не удивительно, ведь клееный брус не имеет недостатков, характерных для массивных цельных бревен и бруса. Он тщательно высушен, его влажность обычно составляет 9+1%, он более прочен и менее подвержен различным неблагоприятным воздействиям (гниению и т. п.). Усадка клееного бруса не превышает 1%, что дает возможность значительно сократить сроки возведения деревянного дома "под ключ", т. к. длительного ожидания осадки сруба не требуется.

Достоинства клееного бруса объясняются циклом его производства, который состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса - сосна и ель, реже - лиственница и кедр. Бревна распускают на доски необходимого размера, которые тщательно сушат. После того, как доски высушены, обработаны антипиренами и антисептиками, их строгают по первому классу чистоты.

Из этих тщательно высушенных, отстроганных, отсортированных и собранных по кусочкам досок, которые называют ламели, на специальных прессах и склеивают брус. Ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" - максимальная толщина достигает 200 мм. Для склеивания используют специальные высокопрочные водостойкие клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать".

Этот материал не усаживается, дом, построенный из него, теряет в течение нескольких месяцев, максимум, по сантиметру с метра высоты, но и то, главным образом, за счет межпазового сжатия. Еще одна хитрость при изготовлении клееного бруса: при склеивании в единый брус направление древесных волокон (<годовых колец>) в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, при изменении влажности он не изменяет своей формы, повышаются его звукоизолирующие свойства. В них не проникает влага.

Свежеспиленное дерево имеет естественную влажность. Но сосна, росшая на сухом месте, и елка, спиленная в болоте, будут иметь разные показатели. Показатель этот может быть и еще выше, например, когда при сплавлении по реке дерево набрало в себя влагу. Если работать с такой древесиной, предварительно не просушив, то доски, конечно, получатся, но со временем обязательно рассохнутся и покоробятся.

Обычно дерево при усушке теряет от 5 до 7% своих размеров по ширине и толщине, и всего до 1% - по длине. Это значит, что если в этом году Вы сложили сруб высотой 3 м, то через год его высота вполне может оказаться на 10, а то и 20 см меньше, а вот по длине и ширине он останется практически таким же, каким и был. Именно по этой причине большинство строительных фирм предлагает своим клиентам в первый год сложить дом из бруса и только в следующем году производить его отделку.

Для внутренней обшивки должна применяться древесина с влажностью до 15%, для наружной - до 20%. Влажность половой доски также не должна превышать 15%. Влажность доски для изготовления столярных продуктов должна быть не более 8%.Стоит напомнить, что предел огнестойкости деревянных конструкций значительно выше, чем металлических. Это связано с тем, что для того чтобы конструкция рухнула, дерево должно довольно долго гореть, металлическую же конструкцию достаточно нагреть до определенной температуры.

Расчетный срок жизни деревянного дома зависит от окружающей среды и способа обработки материала. Сосновый дом, поставленный на заболоченном участке, простоит 15-20 лет. Дом из лиственницы, построенный в достаточно сухой Карелии, переживет не одно поколение.

Для защиты древесины от гниения, грибков, насекомых-вредителей используют специальные составы - антисептики. Они обладают широким спектром действия по отношению к биоразрушителям, устойчивы к вымыванию.

Главный недостаток деревянного дома в том, что он горит. Поэтому необходима огнезащитная обработка. Против огня существует множество пропиточных, окрасочных, обмазочных материалов и огнезащитные лаки. Конечно, ни одно из этих средств не дает 100% гарантии от пожара, т. к. не делает дерево абсолютно негорючим. Но каждое из них повышает предел огнестойкости деревянной конструкции. Происходит это либо за счет увеличения температурного порога воспламенения древесины, либо за счет увеличения длительности противодействия огню. Если такая обработка не проведена на стадии строительства, то ее необходимо провести сразу же после его окончания.


По материалам www.eurostroy.spb.ru

По материалам справочника

"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 25 за 2007 г.