Главная

Обработка поверхности

Ни для кого уже не секрет, что материалы на основе полиуретана одни из самых долговечных и надежных. Стойкость к большинству агрессивных сред, в том числе маслам, бензину, морской воде, кислотам обеспечивает широкий диапазон применения материалов на их основе. Хорошая износостойкость и эластичность при достаточной прочности значительно расширяют возможности их применения при устройстве кровель.

Кровля является составной частью здания, она размещается на его верхней наружной поверхности и воспринимает все атмосферные воздействия: осадки, инсоляцию, ветра, температуру воздуха и др.

Чтобы определить, какие кровельные материалы рулонные или мастичные наиболее пригодны для применения при устройстве мягкой кровли, были проанализированы их деформативные свойства, которые характеризуются прочностью и эластичностью кровельного слоя и выражаются показателями условной прочности при разрыве и относительного удлинения при растяжении. Соотношение этих показателей, обратное, т.е. при большой прочности материала его эластичность минимальна, а эластичный материал менее прочен. Сложность и необходимость выбора связаны с распространением среди специалистов двух концепций при оценке деформативности кровли: эластичной и прочной кровли.

Концепция эластичной кровли исходит из того, что деформации основания кровли (температурные, усадочные и др.) компенсируются за счет эластичности (упругой растяжимости) кровельного слоя, для чего материал, имеющий полное адгезионное сцепление с основанием, должен обладать большим относительным удлинением, которое для существующих конструкций крыш составляет не менее 150%. Эта величина учитывает, в основном, местные деформации: раскрытие стыков, усадка швов, трещины в основании, где растяжение кровли происходит при предельно малой ширине трещины (базы растяжения), а относительное удлинение на этом участке может достигать больших значений. Заданная величина относительного удлинения перекрывает возможные местные деформации основания и полностью исключает разрыв эластичного кровельного слоя. При этом предпочтительно, чтобы материал работал в упругой стадии и имел величину остаточного относительного удлинения.

Концепция прочной кровли предполагает, что при деформации основания растягивающие усилия воспринимаются за счет прочности материала кровли, его армирующей основы. В этом случае прочность материала на разрыв должна превышать растягивающее напряжение в кровельном слое. Любая конструкция крыши испытывает значительные температурные, статические и динамические деформации, которые концентрируются в слабых местах (стыки, узлы примыкания), где и происходит отрыв от основания кровельного ковра из прочных материалов. Если же растягивающее усилие превышает прочность кровельного материала (например, рубероид над стыком), то кровельный ковер разрывается по стыкам между рулонами или даже и по полю рулона, так как он не может растягиваться на необходимую длину деформации. В данном случае для сохранности кровельного слоя прочность материала и не нужна, а при малой деформации (менее 5 %) она только вредит качеству и долговечности кровельного покрытия. Дополнительными аргументами в пользу эластичных материалов служат следующие обстоятельства:

- климатические условия России с широким диапазоном температур, вызывающим значительные деформации конструкций покрытия;

- расположение зданий в районах, неблагоприятных в сейсмическом и гидрологическом отношениях, со значительными и неравномерными деформациями зданий;

- невысокое качество изготовления конструкций и монтажа зданий, приводящее к увеличенным допускам в соединениях и стыках покрытия.

При этом немаловажным является обстоятельство, когда эластичные кровельные материалы полностью удовлетворяют серьезным требованиям по морозостойкости кровли, выражаемым показателями гибкости. Гибкость по стандарту для кровельных мастик определяется изгибом полосы материала (пленки) на брусе с закруглением по радиусу 5 мм при температуре 50°С без видимых повреждений. И если практически все эластичные материалы выдерживают испытания на гибкость, то прочные (армированные) материалы с подкровельными слоями из малоэластичных материалов могут изгибаться лишь в радиусе 10 мм при температурах от +25 до 20оС. Имеющийся опыт кровельных работ говорит о преимуществах применения эластичных материалов для преобладающего большинства кровель и всех видов гидроизоляции. Технологичность мастик позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхностях практически любых форм и уклонов: плоских, скатных, куполов, шинелей и т.д. Особенно заметно это преимущество при устройстве кровли с многочисленными примыканиями, узлами и деталями, что имеется на множественных крышах. В подобных случаях толстые рулонные материалы нужно выкраивать, что заметно увеличивает трудоемкость работ и снижает качество кровли. При работах с мастиками обработка сложных мест крыши почти не отличается по трудоемкости и качеству от базовой поверхности. Кроме того, расход мастики и масса готовой кровли почти в 2 раза меньше, чем у кровли из рулонных материалов. Достоинством мастик является и то, что кровельный ковер образуется из одного материала, за один рабочий цикл, с применением простейшего технологического оснащения.

Мастики незаменимы при ремонте кровель всех видов: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и др. При этом ремонт производится, без удаления старой кровли, кроме случаев с большим количеством слоев рубероидной кровли после многочисленных ремонтов. При этом мастику можно наносить на поверхность любой формы, и есть возможность с помощью цветной мастики придать старой кровле нарядный вид. Кроме того, с помощью мастики удобно выполнять так называемый точечный ремонт, т.е. ремонт отдельных участков, имеющих локальное повреждение или разрушение.









Мастичные кровельные материалы изготавливаются преимущественно в виде жидкой или вязкой массы, которая превращается в пленку кровельного слоя после нанесения на поверхность крыши. Толщина слоя мастичной кровли находится, в пределах 13 мм. На поверхности основания мастичная кровля удерживается преимущественно силами адгезионного сцепления, как физического, так и химического.

Компания ООО "ТЕХГРАД-РУСЬ-УРМАССТРОЙ" выпустила две модификации полимерной, кровельной и гидроизоляционной мастики. Данные материалы предназначены для устройства и ремонта всех видов кровель (плоских и скатных), и для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных и металлических конструкций.

Основная модификация мастики УРМАСКРОВ выпускается в виде двух компонентов: полимерного и отверждающего. Отверждающий компонент в заводских условиях окрашивается в заданный цвет, что обеспечивает однородную и равномерную окраску мастики в требуемых объемах. Смешивание компонентов в заданном соотношении осуществляется непосредственно на строительной площадке, перед применением, что обеспечивает достаточную длительность хранения мастики.

Мастика после отверждения представляет собой эластичный резиноподобный материал заданного цвета, сохраняющий работоспособность в диапазоне температур от 50 до +120°С.

Преимуществом данного материала является его водонепроницаемость и морозостойкость. Все технические характеристики мастики УРМАСКРОВ, представленной в двух модификациях, отражены в таблице.



Преимущества мастики УРМАСКРОВ:

- возможность нанесения мастики на влажное или мокрое основании (ноухау ООО "ТЕХГРАД-РУСЬ-УРМАССТРОЙ");

- простота и универсальность применения;

- высокая эластичность, обеспечивающая отсутствие трещин на поверхности кровли даже при растрескивании основания;

- стойкость мастики к атмосферным воздействиям и агрессивным средам, в том числе маслам, бензинам, кислотам, щелочам, морской воде;

- пожарнотехнические характеристики позволяют применять мастику УРМАСКРОВ на всех объектах;

- высокая адгезия к любым основаниям;

- отсутствие усадочных деформаций;

- широкая цветовая гамма.



По материалам справочника

"Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 47 за 2005 г.