Главная

Обработка поверхности

Полимочевинные покрытия (polyurea coatings) сочетают такие свойства, как высокая скорость отверждения при температурах ниже 0°С, отсутствие чувствительности к влаге, высокая твердость, гибкость, сопротивление на разрыв и прочность при растяжении. Отметим также химическую стойкость и влагозащищенность таких покрытий.

Полимочевинные системы являются полностью твердыми и тем самым отвечают строгим требованиям, предъявляемым к летучим органическим веществам. Специфические условия отверждения и исключительные свойства получаемых пленок позволяют использовать технику нанесения полимочевинных покрытий методом распыления для различных целей, в частности для защиты от коррозии, для создания защитных покрытий, мембран, футеровочных и уплотняющих составов.

Ранее термин <полимочевина> употреблялся не совсем правильно. Все уретановые покрытия можно разделить на три группы:

1) полиуретановые покрытия;

2) покрытия на основе полимочевины;

3) гибридные полиуретановые/полимочевинные покрытия.

Образование всех этих полимерных покрытий связано с протеканием различных реакций с участием изоцианата. Каждая из этих групп вступает в реакцию с соединениями, которые могут быть ароматическими, алифатическими или представлять собой смесь тех и других. Во всех этих циклах можно использовать красители, наполнители, растворители и/или добавки.

Выбор между различными полиуретановыми технологиями (PU) зависит от множественных факторов. Компромисс между стоимостью и качеством получаемого продукта достигается в случае использования полиуретана, но эта технология ограничена узким кругом областей применения продукта. Полиуретановые покрытия могут образовывать пузыри, если влажность подложки, на которую наносится это покрытие, превышает 5%. В связи с этим содержание влаги в окружающей среде, и температура являются ограничивающими факторами для полиуретанов и других систем, обладающих химически реакционной способностью.

Завод полимерных композиций 'НМГ-ПОЛИКОМ' (компания NMGR) - ведущий российский производитель профессиональных системных материалов для монолитных полимерных покрытий промышленных и коммерческих полов, кровель и гидроизолирующих покрытий, антикоррозионных покрытий металлоконструкций. Компания производит широкий ассортимент строительных герметиков, мастик, промышленных клеев, алкидных и уретаналкидных смол. В области кровельных технологий 'НМГ-ПОЛИКОМ' предлагает наливные полиуретановые кровельные покрытия ЭЛАСТОПЛАН. Данные конструкции образуют высокоэластичный бесшовный монолитный ковер, обладающий исключительной стойкостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Высокая адгезионная прочность связывания практически с любыми поверхностями, паропроницаемость и устойчивость к перепадам температур без снижения физикомеханических свойств позволяют применять покрытия ЭЛАСТОПЛАН как при устройстве новых кровель, так и при ремонте старых на основе рулонных и мастичных битуминозных материалов всех марок. Долговечность кровельных покрытий ЭЛАСТОПЛАН - 15-25 лет безремонтной эксплуатации. При проведении ремонтных работ нанесение покрытия ЭЛАСТОПЛАН по существующему кровельному покрытию в большинстве случаев позволяет избежать значительных затрат, связанных с демонтажом старой рулонной или мастичной кровли и устройством новой. Покрытия ЭЛАСТОПЛАН могут наноситься на кровли практически любой конфигурации. Способ подготовки зависит от типа основания, но есть обязательные условия:

1. Основание должно быть чистым, сухим, прочным (прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 Н/мм2), не содержать на поверхности веществ, снижающих адгезию и должно быть прогрунтовано;

2. При устройстве гидроизоляционных покрытий поры основания должны быть закрыты грунтовкой (можно использовать ПРАЙМЕР 1101, 1103, 2105).

Если ЭЛАСТОПЛАН накладывается на старую битумную кровлю, то необходимо выполнить несколько этапов подготовки поверхности. Основание должно быть чистым и сухим, не содержать жиров, масел и других загрязнений, ухудшающих адгезию. Рекомендуется использовать для мытья поверхности кровли аппараты высокого давления. Все отслаивающиеся дефектные участки и пузыри должны быть вскрыты, очищены или удалены, а в случае необходимости отремонтированы. Особое внимание следует уделять примыканиям (места сопряжения поверхности кровли со стенами, парапетами, вентиляционными колодцами, фонарями, трубами и другими элементами инженерных сооружений). Необходимо выявить, вскрыть и отремонтировать все дефектные и ненадежные участки.

Если бетонное основание представляет собой цементную стяжку, то особенностью этого вида поверхности является наличие пор. На прочное, чистое, сухое и не содержащее масел и жира основание наносят грунтовку ПРАЙМЕР 1101 до заполнения имеющихся на поверхности пор. В противном случае могут образовываться дефекты в покрытии. В зависимости от пористости основания общий расход ПРАЙМЕР 1101 составляет от 250 до 400 г/м2. Грунтование производится в несколько слоев. ПРАЙМЕР наносят меховым валиком или резиновой шваброй. При наличии на поверхности основания цементного молочка необходимо принять меры для его удаления перед нанесением грунтовки. Грунтовку наносят чтобы не было толстых слоев на поверхности. Высокопористые основания грунтуют материалом ПРАЙМЕР 2105, причем свеженанесенный слой грунтовки следует посыпать сухим кварцевым песком.

Теплоизоляционные плиты монтируются на поверхности крыши с помощью клея для теплоизоляционных покрытий, плотно подгоняются с помощью молотка и деревянного бруска. При необходимости зашпаклевываются швы. После фиксации теплоизоляционные плиты из минеральной ваты грунтуют с помощью ПРАЙМЕР 1101. Расход определяется плотностью плит (обычно 300 г/м2). После отверждения грунтовки наносят слой материала ЭЛАСТОПЛАН 1101 с расходом 300-500 г/м2 и в еще не отвердевший слой укладывают армирующий материал. После отверждения первого слоя наносят материал ЭЛАСТОПЛАН 1101 валиком в несколько слоев до необходимой толщины (общий расход материала ~ 2,5 кг/м2 ).

В случае, если теплоизоляционные плиты обладают весьма высокой пористостью и низкой прочностью на растяжение, то первоначально на них укладывается слой битумного рулонного материала с последующей заливкой материала ЭЛАСТОПЛАН 1101 по обычной технологии.

Пенополистирольные плиты грунтования не требуют. Для утепления кровли следует использовать только экструзионный пенополистирол. Рекомендуется дополнительно крепить плиты механически.

При устройстве новых кровельных покрытий ЭЛАСТОПЛАН на минеральных основаниях, например, на цементнопесчаных выравнивающих стяжках применяется межслойное армирование кровельного ковра стеклосеткой, стеклотканью либо неткаными материалами. Армирование позволяет повысить механические свойства кровельного покрытия, увеличить сопротивляемость ветровым и прочим механическим нагрузкам. При нанесении ремонтного слоя ЭЛАСТОПЛАН армирования зачастую не требуется - материал наносится валиками в режиме окрашивания с небольшим расходом. Средняя толщина покрытия 1,0-3,0 мм.

Компания <НМГ-ПОЛИКОМ> разработала также особый продукт. Это монолитное гидроизолирующее покрытие -ЭКСТРАПЛАН на основе полиуретановых эластомеров. Данный материал может широко применяться в кровельных технологиях при устройстве бесшовных эксплуатируемых кровель. но этим область применения ЭКСТРАПЛАН не ограничена, т.к. это покрытие является наиболее рациональной и эффективной защитой и отделкой бетонных и металлических поверхностей от всех видов атмосферных воздействий в сочетании с интенсивными механическими нагрузками.

Покрытия ЭКСТРАПЛАН образуют на поверхности основания слой высокопрочного эластичного, устойчивого к действию ультрафиолета полимера, отличающегося высокой износостойкостью.

Уникальное сочетание механических и гидроизолирующих свойств и светостойкости покрытий ЭКСТРАПЛАН позволяет широко применять их там, где возможности других материалов исчерпаны: в качестве износостойких покрытий для трибун стадионов, открытых балконов, террас, технологических площадок - вот далеко не полный перечень возможностей покрытий -ЭКСТРАПЛАН.

Покрытия ЭКСТРАПЛАН на основе полиуретановых эластомеров пригодны для нанесения также на прогибающиеся металлические, деревянные поверхности, литой асфальт и т.д.

Что касается покрытий на основе полимочевины, то они имеют как положительные, так и отрицательные качества. К положительным можно отнести то, что полимочевина может применяться в экстремальных условиях. При ее использовании на сырых подложках не будут образовываться пузыри, не произойдет этого также в том случае, когда воздух содержит большое количество влаги. Использование широких окон, обладающих высокой устойчивостью по отношению к влаге как из внешней среды, так и из подложки, и по отношению к температуре, делает полимочевину подходящим покрытием для бетона, используемого в строительных целях, например при ремонте крыш, изготовлении изолирующих прокладок, мембран, настилов для автостоянок, мостов. Высокое сопротивление истиранию обуславливает применение этого продукта в качестве прокладочного материала для грузовиков, объемных транспортных фургонов, грузовых судов и конвейерных ремней. но применение полимочевины свя-за-но с некоторыми проблемами, возникающими на начальной стадии нанесения покрытий. Они могут быть обусловлены отсутствием необходимого оборудования, а применение оборудования для нанесения других покрытий не обеспечивает надлежащего качества. Стоимость технологии нанесения полимочевинных покрытий методом распыления также является серьезным барьером на пути этой технологии к рынку. Один только цикл подготовки поверхности может содержать несколько операций, в зависимости от ее качества. весьма важно провести очистку бетона струей воды или растворителем, обработать бетон песком, заполнить отверстия и трещины. В ряде случаев может потребоваться ремонт бетонного слоя и грунтовка. Сырье для <чистых> полимочевин-ных систем более дорого, зато они могут быть использованы в тех областях, где по различным причинам крайне не желательно применять другие. Начальные инвестиции в оборудование также довольно велики. Однако, если при оценке капиталовложений в проект учитывать время обработки, и время, необходимое для достижения требуемых эксплуатационных свойств, то полимочевина получает значительные конкурентоспособные преимущества, а качествен-ные услуги специализированных операторов помогут этому циклу выйти на широкий рынок.